Dobra praktyka: zastąpienie substancji rakotwórczej substancją nierakotwórczą

Co dwa lata w Niemczech przyznawana jest nagroda w dziedzinie substancji niebezpiecznych (Hazardous Substance award) za wzorcowe rozwiązania w zakresie postępowania z niebezpiecznymi substancjami. W tym roku firma Mirka Abrasives Germany GmbH otrzymała nagrodę za zastąpienie naftalenu kwasem fumarowym, co oznacza zastąpienie substancji rakotwórczej i toksycznej substancją, która nie wykazuje działania rakotwórczego ani ostrej toksyczności.

Firma Mirka produkuje narzędzia ścierne przeznaczone głównie do obróbki części metalowych. Narzędzia ścierne wymagają porów wprowadzanych podczas końcowego etapu wypalania. Dotychczas osiągano to poprzez dodanie stałego naftalenu, który sublimuje w temperaturze pokojowej i obniża temperaturę procesu wypalania do 80°C. Oprócz tej zalety stosowanie naftalenu wymagało zaawansowanej wentylacji oraz stosowania środków ochrony indywidualnej, ponieważ substancja ta jest podejrzewana o wywoływanie raka i działa szkodliwie po połknięciu. Alternatywny kwas fumarowy nie wykazuje działania rakotwórczego ani ostrej toksyczności, stanowiąc z punktu widzenia zagrożeń rozwiązanie preferowane. Wymaga on wyższej temperatury (około 200°C) do odparowania, ale ogranicza konieczność stosowania dalszych środków redukcji ryzyka. Jest to zgodne z hierarchią środków kontroli i z tego względu zostało nagrodzone.

Tutaj można obejrzeć film wizerunkowy podsumowujący historię zastąpienia substancji przez firmę:

© Wirsig

Równy udział dla pracowników

Ponieważ zgłoszenie do nagrody zostało zaproponowane przez pracownika, firma Mirka zdecydowała się przekazać każdemu pracownikowi równą część z kwoty 10 000 euro związanej z nagrodą. Mamy nadzieję, że ta historia posłuży za inspirację.

Wentylowane stanowiska pracy zamiast ochrony indywidualnej

W tym roku, oprócz zwycięzcy, firma Amplifon Deutschland otrzymała wyróżnienie za rozwiązanie techniczne wdrożone podczas końcowego etapu kształtowania wkładek dousznych do aparatów słuchowych w swojej akademii szkoleniowej. Ostatnim krokiem przy produkcji indywidualnych aparatów słuchowych jest frezowanie elementu, co wiąże się z powstawaniem pyłu i hałasu, a także z ryzykiem urazów oczu spowodowanych odpryskującymi fragmentami. W przeszłości problem ten rozwiązywano za pomocą środków ochrony indywidualnej, jednak dzięki nowym stanowiskom pracy z wentylacją nie jest to już konieczne. Końcowy materiał filmowy można znaleźć tutaj:

© Wirsig

Zachęcamy do czerpania inspiracji z tych rozwiązań, gdyż mogą one okazać się przydatne również w przypadku innych niebezpiecznych substancji! Opracowane rozwiązania można także przenieść na podobne miejsca pracy.

Pozostań w kontakcie

Zapisz się do naszego newslettera aby stać się częścią naszej społeczności. Lub śledź nas na LinkedIn i dołącz do rozmowy!

Zapisz się do naszego newslettera aby stać się częścią naszej społeczności. Lub śledź nas na LinkedIn i dołącz do rozmowy!