Rozwiązanie dla rakotwórczego transportu

W zakładzie Rohm & Haas Italia Mozzanica przenoszenie materiałów rakotwórczych z ładunków masowych odbywa się za pomocą suchego rozłącznika, który został zaprojektowany do bezpiecznego przenoszenia niebezpiecznych lotnych cieczy, takich jak kwasy, toksyczne i/lub łatwopalne rozpuszczalniki.

Blokowany uchwyt zapobiega przypadkowym wyciekom, uniemożliwiając odłączenie, gdy zawór jest otwarty. Płaska powierzchnia czołowa urządzenia minimalizuje również straty płynu, umożliwiając znaczne zmniejszenie narażenia personelu na ryzyko podczas operacji łączenia/rozłączania. Rozwiązanie to zostało w pełni wdrożone do rozładunku akrylonitrylu z transportu drogowego luzem oraz do rozładunku akrylamidu z minibulków.

Więcej rozwiązań od Dow Group Italy

Grupa Dow we Włoszech wytwarza szeroką gamę produktów chemicznych. Niektóre z nich wymagają użycia substancji rakotwórczych. Wysoka i stała dbałość firmy o zdrowie pracowników i środowisko naturalne stała się bodźcem do usprawnienia procesów i procedur operacyjnych, w których wykorzystywane są te substancje.

Trzy poniższe przypadki są przykładami najlepszych praktyk mających na celu poprawę procesów (pierwszy przypadek) lub postępowania z rakotwórczymi surowcami (drugi i trzeci przypadek) w celu zmniejszenia potencjalnego narażenia pracowników:

• PRZYPADEK 1: Stosowanie 1,2-dichloroetanu (EDC) w ściśle kontrolowanych warunkach
• PRZYPADEK 2: Użycie roztworu wodnego zamiast czystej substancji stałej
• PRZYPADEK 3: Sprzęgła rozłączane na sucho używane do rozładunku materiałów niebezpiecznych z ładunków masowych i minikontenerów / kontenerów IBC (przypadek bieżący)

Wyniki

Pełne wdrożenie tych najlepszych praktyk miało istotny wpływ na zakłady, w których zostały one zastosowane. Wszystkie z nich, pomimo faktu, że problemy były różne, a rozwiązania oczywiście różne, miały wspólny rezultat: skuteczne zmniejszenie narażenia pracowników na substancje rakotwórcze. Pierwszy przypadek jest przykładem złożonej dobrej praktyki, która usprawnia również proces produkcji i wykorzystanie surowców. Druga dobra praktyka pozwoliła na wyeliminowanie pracy ze stałą substancją rakotwórczą i wprowadzenie pracy w obiegu zamkniętym. Trzeci przypadek to interesująca dobra praktyka mająca na celu zmniejszenie narażenia, którą można łatwo zastosować w obchodzeniu się z materiałami niebezpiecznymi w ogóle.