STOP-princippet beskriver prioritetsrækkefølgen for beskyttelsesforanstaltninger. Arbejdsgiveren skal overholde denne prioriteringsrækkefølge, når han fastlægger og anvender beskyttelsesforanstaltninger. Her vil vi fokusere på det første niveau, S for substitution. Overvej venligst S først. Bemærk også, at der kan anvendes en kombination af foranstaltninger.

Substitution af kræftfremkaldende stoffer kan være en udfordring. Et teknisk tilsvarende alternativ skal være tilgængeligt og gennemførligt. Risikoen fra alternativet skal være lavere end fra det erstattede kræftfremkaldende stof. Hvis en evaluering ikke giver mulighed for at erstatte et bestemt kræftfremkaldende stof, skal årsagerne dokumenteres på en gennemsigtig måde.

Generelt reducerer vellykket substitution risici for medarbejdere og giver arbejdsgivere mulighed for at gennemføre mindre krævende risikostyringsforanstaltninger. Når man helt fjerner eksponeringen for et kræftfremkaldende stof, er der ikke behov for et eksponeringsregister eller for at opbevare det i op til 40 år. Det kan reducere omkostningerne til f.eks. sikkerhedsudstyr, affald og lægeundersøgelser. Frem for alt gavner substitution arbejdstagernes sundhed.

Ved vurdering af udskiftning,

• Tjek de juridiske forpligtelser, der kan begrænse brugen af det kræftfremkaldende stof. Et eksempel er godkendelse under REACH.
• Identificer de kræftfremkaldende stoffer med den højeste risiko på arbejdspladsen, og overvej dem først.
• Find ud af, om det anvendte kræftfremkaldende stof har en funktion i den endelige blanding eller artikel. Hvis det er tilfældet, er disse kræftfremkaldende stoffer normalt sværere at erstatte og kan kræve et nyt design af din blanding eller artikel eller mere omfattende ændringer af hele produktionsprocessen.
• Find ud af, hvilke kriterier din kunde virkelig har brug for, og hvor disse kriterier er fleksible, så de kan ændres.
• Opstil kriterier for substitution, som er relevante for dig og din virksomhed. Vær opmærksom på, at et meget sikrere alternativ ikke bør ignoreres blot på grund af omkostningerne.
• Identificer, hvem der skal involveres i din forsyningskæde.
• Saml information om tilgængelige alternativer, og træf informerede beslutninger. Løsninger er måske allerede tilgængelige.
• Overvej bæredygtighedsaspekter, f.eks. CO2-aftryk, udledning af drivhusgasser og genanvendelighed, som bliver mere og mere vigtige.
• Et alternativ behøver ikke at være en universalløsning. Overvej i stedet en kombination af flere typer foranstaltninger.

Nogle tiltag at overveje

Alternative stoffer eller blandinger

Ofte er substitution med et alternativt stof eller en blanding lettere at implementere i allerede etablerede produktionsprocesser og kræver måske kun små justeringer. Undgå dog beklagelig substitution ved at substituere med alternativer inden for samme kemiske gruppe og med en lignende toksikologisk profil. Oplysninger om kemiske egenskaber, især damptryk, og klassificering er tilgængelige i sikkerhedsdatabladet fra din leverandør og i dedikerede kemikaliedatabaser, f.eks. hos ECHA.

Eksempel: krom (III) i stedet for krom (VI) i overfladebehandling af dekorativ forkromning.

Tekniske alternativer

Tekniske alternativer opnår det samme resultat med en anden proces. For eksempel ved at bruge en fysisk proces i stedet for en kemisk proces. Ændringer af processer kræver ofte anvendelse af alternative stoffer. Egenskaberne ved det endelige produkt eller materiale kan også ændre sig.

Eksempel: fysisk dampudfældning (PVD) i stedet for forkromning med krom (VI) til visse anvendelser.

Funktionelle alternativer

At sætte fokus på funktionen i den endelige blanding eller artikel kan hjælpe med at overveje en bredere vifte af alternativer, men det kan kræve et nyt design. En specifik funktion kan leveres med et alternativ, så længe det er plausibelt og muligt.

Eksempel: udskiftning af overfladebehandling med krom (VI) med beskyttelse af overfladen med voks eller polish, hvilket forhindrer hurtig korrosion ved udsættelse for ilt og vand.