Il bicromato di sodio, una sostanza cancerogena, viene utilizzato nella produzione di perle di copolimero stirene-divinilbenzene, che sono intermedi nella produzione di resine a scambio ionico presso lo stabilimento di Fombio Dowex. Il bicromato di sodio inizialmente fornito e gestito come sostanza solida pura è stato sostituito da una soluzione acquosa ricevuta alla rinfusa. Questa soluzione viene stoccata in un serbatoio di stoccaggio e gestita solo a ciclo chiuso con l’aiuto di un sistema automatico per ridurre al minimo l’apertura del ciclo. In questo modo, tutte le operazioni si svolgono in un sistema chiuso, dallo stoccaggio alla reazione, riducendo al minimo l’apertura del ciclo e l’esposizione dei lavoratori. La materia prima viene scaricata dall’autocisterna solo una volta ogni 3 anni, secondo una procedura di scarico dettagliata e controllata, e le attività di manutenzione vengono eseguite secondo una disciplina rigorosamente controllata.
Altre soluzioni di Dow Group Italia
Il Gruppo Dow in Italia produce una vasta gamma di prodotti chimici. Alcune produzioni richiedono l’uso di sostanze cancerogene. L’elevata e costante attenzione dell’azienda nei confronti della salute dei lavoratori e dell’ambiente è stata la molla per migliorare i processi e le procedure operative in cui sono coinvolte queste sostanze.
I tre casi seguenti sono esempi di buone pratiche per migliorare i processi (primo caso) o la gestione di materie prime cancerogene (secondo e terzo caso) al fine di ridurre la potenziale esposizione dei lavoratori:
- CASO 1: Utilizzo di 1,2 dicloroetano (EDC) in condizioni strettamente controllate
- CASO 2: Utilizzo di una soluzione acquosa al posto di una sostanza solida pura (caso attuale)
- CASO 3: Accoppiatori con disconnessione a secco utilizzati per lo scarico di materiale pericoloso da rinfuse stradali e minibulk / contenitori IBC
Risultati
La piena attuazione di queste best practice ha avuto un impatto importante sui siti in cui sono state applicate. Tutti, nonostante i problemi fossero diversi e le soluzioni, ovviamente, diverse, hanno avuto un risultato comune: l’effettiva riduzione dell’esposizione dei lavoratori a sostanze cancerogene. Il primo caso è un esempio di buona pratica complessa che migliora anche il processo produttivo e l’utilizzo delle materie prime. La seconda buona pratica ha permesso di eliminare la manipolazione di una sostanza cancerogena solida e di inserire il lavoro in un ciclo chiuso. Il terzo caso è una buona pratica interessante per ridurre l’esposizione e che può essere facilmente adottata nella manipolazione di materiali pericolosi in generale.
