Buona pratica: sostituire una sostanza cancerogena con una non cancerogena

Ogni due anni, in Germania viene premiata con il premio per le sostanze pericolose una soluzione esemplare per la gestione delle sostanze pericolose. Quest’anno, Mirka Abrasives Germany GmbH ha vinto il premio per aver sostituito la naftalina con l’acido fumarico, ovvero per aver sostituito una sostanza cancerogena e tossica con una sostanza che non è né cancerogena né acutamente tossica.

Mirka produce utensili abrasivi per la lavorazione soprattutto di parti metalliche. Gli utensili abrasivi necessitano di pori che vengono creati durante la fase finale di cottura. In passato questo veniva ottenuto aggiungendo naftalina solida, che sublima a temperatura ambiente e permetteva di ridurre la temperatura del processo di cottura a 80°C. Oltre a questo vantaggio, l’uso della naftalina richiedeva un sistema di ventilazione sofisticato e l’impiego di dispositivi di protezione individuale, poiché la sostanza è sospettata di causare il cancro ed è dannosa se ingerita. L’alternativa, l’acido fumarico, non è né cancerogena né acutamente tossica e rappresenta, dal punto di vista del pericolo, un’alternativa preferibile. Richiede una temperatura più alta, intorno ai 200°C, per evaporare, ma riduce la necessità di ulteriori misure di riduzione del rischio. Questo è in linea con la gerarchia delle misure di prevenzione ed è per questo che è stata premiata.

Guarda qui il video che riassume la ‘storia di sostituzione’ dell’azienda:

© Wirsig

Quota uguale per i dipendenti

Poiché la candidatura al premio è stata proposta da un dipendente, Mirka ha deciso di dare a ogni dipendente una quota uguale dei 10.000 euro del premio. Speriamo che questa sia una storia ispiratrice da condividere.

Postazioni di lavoro ventilate invece della protezione individuale

Quest’anno, oltre al vincitore, Amplifon Deutschland ha ricevuto una menzione speciale per la soluzione tecnica adottata nella fase finale della modellazione delle chiocciole auricolari per apparecchi acustici presso la loro accademia di formazione. La fase finale per gli apparecchi acustici individuali consiste nella fresatura del pezzo, un’operazione associata a polvere e rumore, oltre al rischio per gli occhi dovuto ai frammenti volanti. In passato questo veniva risolto con dispositivi di protezione individuale, ma non è più necessario grazie alle nuove postazioni di lavoro ventilate. Il filmato finale è disponibile qui:

© Wirsig

Lasciati ispirare da queste soluzioni, perché potrebbero essere utili anche per altre sostanze pericolose! Oppure la soluzione trovata può essere applicata a luoghi di lavoro simili.

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