Dow bruker EDC som sulfoneringsmiddel for styren-divinylbenzen-kopolymerperler ved produksjon av resiner. EDC deltar ikke selv i reaksjonen, men fungerer kun som katalysator for den kjemiske reaksjonen, og kan gjenvinnes for resirkulering og gjenbruk i prosessen. Fombio-anlegget har i flere år arbeidet med å maksimere gjenvinningen av EDC og minimere stoffets påvirkning på personsikkerhet og miljø, gjennom forbedringstiltak i hele produksjonssyklusen – fra lagring til avfallshåndtering. Dette er teknisk oppnådd gjennom:
- implementering av kryogen kondensering av EDC kombinert med kontinuerlig overvåking av utslipp;
- ved å lukke syklusen så langt det er teknisk mulig, slik at EDC elimineres fra avløpsvann og avfallsstrømmer;
- ved å innføre streng disiplin rundt kontrollerte forhold i vedlikeholdsaktiviteter, og
- ved å bekrefte effektiviteten av disse gode praksisene gjennom en strukturert, årlig overvåkingsprotokoll for arbeidshygiene.
EDC er oppført i REACH vedlegg XIV på grunn av sine kreftfremkallende egenskaper. Det er sendt inn en kjemisk sikkerhetsrapport til ECHA for godkjenning, som dokumenterer eksponeringsvurderingen som følge av de strengt kontrollerte forholdene (SCC) for håndtering av stoffet. Selskapet har fått innvilget en godkjenningsperiode på 12 år fra ECHA.
Flere løsninger fra Dow Group Italy
Dow Group i Italia produserer et bredt spekter av kjemiske produkter. Enkelte produksjoner krever bruk av kreftfremkallende stoffer. Selskapets sterke og vedvarende fokus på arbeidstakernes helse og miljøet har vært drivkraften bak forbedringer av prosesser og driftsrutiner der disse stoffene inngår.
De tre følgende casene er eksempler på beste praksis for å forbedre prosessene (første case) eller håndteringen av kreftfremkallende råvarer (andre og tredje case), med mål om å redusere workers potensielle eksponering:
- CASE 1: Bruk av 1,2-dikloretan (EDC) under strengt kontrollerte forhold (gjeldende case)
- CASE 2: Bruk av vandig løsning i stedet for fast, ren substans
- CASE 3: Tørrkoblinger (Dry Disconnect Couplers) brukt ved lossing av farlig materiale fra veitankbiler, minibulker og IBC-containere
Resultater
Full implementering av disse gode praksisene har hatt stor betydning for anleggene der de er tatt i bruk. Selv om utfordringene og løsningene naturlig nok var forskjellige i hvert tilfelle, hadde de alle ett felles resultat: en effektiv reduksjon av workers eksponering for kreftfremkallende stoffer. Den første casen er et eksempel på en kompleks god praksis som også forbedrer produksjonsprosessen og bruken av råvarer. Den andre gode praksisen gjorde det mulig å eliminere håndteringen av et fast kreftfremkallende stoff og innlemme arbeidet i en lukket syklus. Den tredje casen er et interessant eksempel på god praksis for å redusere eksponeringen, og som enkelt kan tas i bruk ved håndtering av farlige materialer generelt.
